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合金刀片刃磨过程会由于局部高温形成附加热应力,产生热性裂纹

来源:马鞍山市汉铁精密刀具有限公司 发布时间:2019-09-03 16:21 浏览次数:
  合金刀片应用于汽车零件,气动工具和液压工具加工行业。 由于锯切量小,材料消耗低,它们越来越受到市场的青睐。合金刀片用于家具,建材,汽车配件和气动工具零件的加工,可有效提高材料利用率,降低能耗,提高产品附加值。
 
  合金刀片的特点:
 
  (1)锯切宽度小,切削材料损失小,产量高。 锯片比传统锯片窄18%-30%。 通过减少切割损失,可以大大提高有色金属材料加工的利用率,节省资源,提高效益。
 
  (2)超薄合金锯片齿宽1.0mm,可满足一些特殊窄锯道的加工需要。
 
  (3)锯切功率低,有效降低能耗。
  许多使用合金刀片的用户很容易遇到锯片大挠度的问题。 合金刀片越薄,越容易跳跃。 在相同条件下,具有相同外径的锯片是超薄的。 铝合金锯片更容易跳跃并且锯片偏转有几个原因:
 
  1.铝切割设备主轴的精度。
 
  2,锯片材料和设计问题。
 
  合金刀片采用双凸台工艺,更大程度地避免了这一问题。
 
   合金刀片刃磨裂纹产生的原因?
 
       1、刃磨热裂:由于硬质合金锯片的硬度很高,所以在刃磨过程中很容易使砂轮砂粒钝化,如果砂轮自厉性效果不好,***会失去应有的切削能力,加大摩擦力,刃磨过程会由于局部高温形成附加热应力,产生热性裂纹。这种裂纹是由于硬质合金的特性与砂轮的选择使用共同造成的。因此要从消除附加热应力的因素入手,达到预防刃磨热裂的目的。
 
       2、刃磨振裂:在刃磨过程中,刀杆的刚性不好、机床主轴的跳动、刃磨余量过大、夹持不稳等因素会造成刃磨过程振动不止的,从而使刀片产生断裂现象。因此,要从消除带来振动的各种因素入手,达到预防刃磨振裂的目的。
 
       3、刃磨崩裂:刃磨时,砂轮的轴向和径向跳动过大、砂轮的旋转方向与刃口的磨削方向不同、前角与后角的刃磨顺序不当,都会使刃口产生崩裂,在刀具的刃尖圆弧上,主副切削刃上、前后面上都有可能产生细微的崩刃。因此控制砂轮的跳动与制定合理的工艺链,是控制刃磨崩裂的关键所在

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